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全自動(dòng)液體水溶肥設(shè)備

發(fā)布日期:2021-01-28  瀏覽次數(shù):0

  一)人工投料口

  材質(zhì)304不銹鋼,帶網(wǎng)格,氣動(dòng)彈簧門。

  二)1.5m³料倉(cāng)及稱重配料系統(tǒng)(含破供、振動(dòng)、流量控制閥)

  預(yù)混料倉(cāng)1.5m³原料倉(cāng)6套,材質(zhì)為304不銹鋼,厚度為3mm,內(nèi)壁均拋光處理,內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)6套。

  三)配料螺旋給料機(jī)(氣動(dòng)蝶閥)

  (1)材質(zhì)304不銹鋼,直徑159,,電機(jī)功率2.2kw

  (2)給料機(jī)依據(jù)設(shè)置的物料配比和配料速度,以多級(jí)給料的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料,完成全自動(dòng)配料流程;給料機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置,可自動(dòng)調(diào)整給料速度,達(dá)到高精度的配比要求。

  四)2m³料倉(cāng)(含振動(dòng)、破供、料位)

  將混合好的物料卸入3m³過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉(cāng)包括:料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁振動(dòng)及破供裝置。

  1、料倉(cāng)容積3m³,材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

  2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用定制軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。

  3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置,對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料,強(qiáng)制振動(dòng)下料。

  五)219U型分料螺旋

  (1)材質(zhì)304不銹鋼,直徑219,長(zhǎng)度3.3米,電機(jī)功率3kw

  (1)給料機(jī)依據(jù)設(shè)置的物料配比和配料速度,以多級(jí)給料的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料,完成全自動(dòng)配料流程;給料機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置,可自動(dòng)調(diào)整給料速度,達(dá)到高精度的配比要求。

  六)反應(yīng)釜

  規(guī)格3000L,立式,三層帶攪拌帶保溫,材質(zhì):內(nèi)外鍋采用304不銹鋼,外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉。鋼板厚度:內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm加熱方式:電加熱,加熱功率72KW

  攪拌裝置:電機(jī)功率5.5KW,60r/min固體進(jìn)料口一個(gè),液體進(jìn)料口3個(gè)

  七)輸送泵

  全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)合食品衛(wèi)生要求??膳c計(jì)量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制泵送工作啟停,無(wú)需人工干預(yù)。該機(jī)適用于各類流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無(wú)破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音;便于維護(hù)

  八)過(guò)濾裝置

  進(jìn)行粗細(xì)兩道過(guò)濾,不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)規(guī)格為100目和150目?jī)煞N規(guī)格;密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠。

  九)3m³儲(chǔ)料罐

  規(guī)格3000L,立式,三層帶攪拌帶保溫,材質(zhì):內(nèi)外鍋采用304不銹鋼,外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉。鋼板厚度:內(nèi)5mm夾套4mm包皮2mm;

  十)大桶灌裝機(jī)+壓蓋裝置

  1、稱重式自動(dòng)灌裝機(jī),由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道),鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu),快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu),進(jìn)料過(guò)渡料箱,稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要,可滿足無(wú)泡沫、有泡沫液體的灌裝。

  2、設(shè)備特點(diǎn):

  2.1、采用美國(guó)梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業(yè)控制儀表,確保了灌裝計(jì)量的高精度。稱重傳感器上采用獨(dú)特的滾珠走瓶方式,保證灌裝完畢后走平穩(wěn)出瓶。

  2.2、采用快、慢速灌裝閥,在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu),平穩(wěn)下潛,采用液面上或液面下灌裝。

  2.3、灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

  2.4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口,系統(tǒng)采用數(shù)字控制,調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)??稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝,實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示,方便直觀。

  2.5、空瓶檢測(cè),無(wú)瓶不灌裝;防撞瓶設(shè)計(jì),瓶方位或位置不對(duì)自動(dòng)復(fù)位。

  2.6、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì),布局合理,方便檢修,主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國(guó)施耐德國(guó)際著名進(jìn)口品牌元件,確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

  2.7自動(dòng)壓蓋機(jī)

  自動(dòng)塑料桶滾壓壓蓋機(jī)主要用于開口桶、涂料桶、潤(rùn)滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的必備專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤(rùn)滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的必備用品。壓蓋機(jī)是專門為國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)計(jì)的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時(shí),只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動(dòng)輸送及自動(dòng)光電感應(yīng)。主要零件采用鋼材做成,具有堅(jiān)固耐用、磨損小、機(jī)械強(qiáng)度高、不易折斷、封蓋嚴(yán)密等優(yōu)點(diǎn)。

  壓蓋方式:兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。

  控制方式:電子—氣動(dòng)控制

  輸送方式:輥道自動(dòng)輸送

  具備壓蓋時(shí)間可調(diào),排氣功能,無(wú)鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密,無(wú)泄漏自動(dòng)感應(yīng)光電。

  主要技術(shù)參數(shù)

  1.灌裝范圍:10-20kg ;

  2.計(jì)量精度:±0.2%(注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性);

  3.灌裝速度:≥2桶/分鐘(20Kg)

  十一)布袋除塵設(shè)備

  柜體碳鋼噴塑,粉塵通過(guò)各吸塵口吸入,再通過(guò)管道匯流后進(jìn)入布袋除塵器的倉(cāng)內(nèi),除塵器內(nèi)的布袋可更換和清理。

  十二)總控制系統(tǒng)含Wincc智能監(jiān)控系統(tǒng)

  系統(tǒng)核心部件選用進(jìn)口品牌的可編程邏輯控制器,支持在線修改和監(jiān)控,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高;同時(shí)配有可操作人機(jī)界面,軟件編程遵循人性化設(shè)計(jì)理念,操作簡(jiǎn)單易學(xué)。主要控制功能包括:

  1.原料的自動(dòng)稱重配比。

  2.配比好的物料自動(dòng)卸入過(guò)渡料倉(cāng)

  3.混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

  4.******化的程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備最高效的匹配。

  5.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)支持?jǐn)?shù)字化設(shè)置和在線修改功能。

  6. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)??偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

  7. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

  8.可實(shí)現(xiàn)對(duì)整套生產(chǎn)線的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;可監(jiān)控配料電機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài);監(jiān)控信號(hào)采集傳感器實(shí)時(shí)狀態(tài);對(duì)配料實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行匯總;可對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì);現(xiàn)場(chǎng)操作人員可根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)反饋信息,及時(shí)準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn),方便設(shè)備維護(hù)。

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